Ecran de bară automată LK-GS

 

 

• Curățare automată:Grebla-acționată cu motor se deplasează pe suprafața de lucru a suportului de bară, ridică ecranele și le eliberează în punctul de descărcare. Odată pus în funcțiune, ciclul normal de curățare nu necesită un operator la canal.

• Proiectare{0}}continuă:Intervalele de curățare pot fi ajustate pentru a se potrivi cu încărcătura de reziduuri. Dacă grebla întâlnește o obstacol, protecția la suprasarcină poate opri sau inversa antrenamentul înainte ca unitatea să încerce din nou ciclul.

• Întreținere simplă:O secțiune superioară închisă ajută la reținerea pieselor în mișcare și menține zona de lucru mai ordonată. Verificările de rutină se concentrează pe punctele de transmisie, tensiunea lanțului, asamblarea greblei și punctele de lubrifiere. O opțiune de lubrifiere automată este disponibilă acolo unde este necesar.

• Control PLC:Dulapul de control standard acceptă funcționarea temporizată și controlul la nivel-diferențial. Starea de funcționare și alarmele pot fi vizualizate pe HMI, iar contactele uscate pot fi furnizate pentru conectarea la un sistem PLC sau SCADA de instalație.

• Aranjament flexibil de descărcare:În mod normal, ecranele cad printr-un jgheab înclinat într-un coș. Acolo unde aspectul o cere, sita poate fi descărcată într-un transportor cu șurub fără arbore, un transportor cu bandă sau un compactor de ecrane. Înălțimea jgheabului și direcția de descărcare sunt confirmate în timpul selectării echipamentului.

• Materiale pentru condițiile apei:Componentele umede pot fi furnizate în SS304 sau SS316. Oțelul inoxidabil duplex poate fi luat în considerare pentru apele uzate mai solicitante. Selecția finală a materialului trebuie să se bazeze pe nivelul de clorură, pH, temperatură și contaminanții așteptați.

  

 

TheEcran bar automatse curăță singur într-o buclă continuă, automată - nu este nevoie de muncă manuală.

Etapa de interceptare: Separarea preliminară a solidului-Lichid

1. Etapa de interceptare: Separarea preliminară a solidului-Lichid

• Filtrare cu ecran de bară: Apele uzate trec prin bare metalice paralele (cu distanțe clare cuprinse între 5 mm și 100 mm). Impuritățile solide mai mari decât distanța dintre bare (de exemplu, pungi de plastic, crengi, pietre etc.) sunt reținute în zona din amonte a ecranului. Declanșare – Dulapul de comandă lansează un ciclu de curățare pe un temporizator sau ori de câte ori diferența de nivel a apei semnalează o acumulare.

• Designul direcției de curgere: Barele sunt de obicei instalate la un unghi de 60 de grade până la 90 de grade față de direcția de curgere. Impactul hidraulic al fluxului permite particulelor mai mici să treacă prin deschideri, în timp ce particulele mai mari sunt interceptate din cauza coliziunii inerțiale împotriva barelor.

 

2. Etapa de curățare: Îndepărtarea automată a materialelor interceptate

• Curățarea-dinților/răzuiței:

• Ecran de bară antrenat de lanț: lanțul cu dinți de greblare se rotește în direcția opusă curgerii. Pe măsură ce dinții greblei trec prin distanța dintre bare, ei ridică resturile atașate în partea de sus a ecranului, unde sunt spălate și descărcate într-un buncăr de deșeuri.

• Ecran cu bară rotativă: un lanț cu dinți înclinați care se rotește continuu scoate solidele interceptate din bare, iar resturile sunt colectate de un transportor cu șurub în partea de jos.

• Auto-curățare asistată de gravitație: În anumite site-uri de tip bar, acțiunea combinată a curățării apei și suprafața înclinată a ecranului permite reziduurilor să alunece în mod natural într-o zonă de colectare.

 

3. Etapa de transport: eliminarea reziduurilor și deviația efluenților

• Sistem de transport al deșeurilor: Solidele separate sunt transferate în zona de tratare a deșeurilor prin transportoare cu bandă, transportoare cu șurub sau găleți de apucare.

• Derivarea efluenților: Apa uzată sortată este direcționată către unitățile de tratare ulterioare (de exemplu, camere de nisip, reactoare biologice) pentru a preveni înfundarea conductelor sau deteriorarea pompelor de către solidele reziduale.

Protecția încorporată-la suprasarcină inversează rake-ul dacă întâlnește un blocaj, apoi reîncearcă. Timpul ciclului, intervalele și monitorizarea de la distanță sunt toate gestionate din dulapul de control PLC. Acest ciclu simplu și robust păstreazăEcran bar automat rulează nesupravegheat – oferind o autocurățare fiabilă, funcționare continuă și întreținere drastic redusă.

 

 

 

 

Model	Lățimea cadrului	Lățimea rezervorului	Eficiență hidraulică				Moter KW
			Spațiu de bar				Adâncimea rezervorului
			3mm	5mm	10 mm	15 mm	1.5(m)~5(m)~7.5(m)
LK-GS400	300	400	0.27	0.36	0.48	0.54	0.37	0.37
LK-GS500	400	500					0.37	0.55
LK-GS600	500	600					0.55	0.55
LK-GS700	600	700					0.55	0.55
LK-GS800	700	800					0.55	0.75
LK-GS900	800	900					0.75	0.75
LK-GS1000	900	1000					0.75	1.1
LK-GS1100	1000	1100					1.1	1.1
LK-GS1200	1100	1200					1.1	1.1
LK-GS1300	1200	1300					1.1	1.5
LK-GS1400	1300	1400					1.5	1.5
LK-GS1500	1400	1500					1.5	1.5
a) Unitatea de conducere
1. Unitatea de antrenare adoptă marca Huibang, cu caracteristici de zgomot redus, eficiență ridicată și etanșare bună. Durata de viață a reductorului ar trebui să fie de peste 10 ani. 2.Mașina adoptă un reductor montat pe arbore-pentru transmisia puterii, iar dispozitivele de reglare de tip șurub-sunt montate pe ambele părți ale cadrului pentru a egaliza tensiunea lanțului de transmisie. 3. Rulmenții reductorului sunt bine lubrifiați și au o durată de viață de peste 100.000 de ore. Factorul de serviciu al reductorului este mai mare sau egal cu 1,5. 4. Oțel-aliat scăzut și angrenaj carburat, duritatea suprafeței dinților nu este mai mică de HRC58. 5. Tensiunea de lucru este de 380 V, 3 faze, 50 Hz, gradul de protecție este IP65, puterea nominală a motorului este cu 10% mai mare decât consumul maxim de energie, iar viteza motorului nu depășește 1500r/min.
b) Raft
1. Structură rigidă dintr-o singură bucată din SUS 304 și oțel structural, cu rezistență și rigiditate suficiente. Nu apare nicio distorsiune în condițiile unei diferențe de nivel de apă de 1,0 m. 2. Garniturile de cauciuc de pe ambele părți ale rackului sunt folosite pentru a împiedica gunoiul să treacă prin golul dintre rack și peretele rezervorului.
c) Lanț de tracțiune și pinion
Rolele de ghidare subacvatice sunt fiabile pentru a preveni încurcarea murdăriei, cum ar fi zgura de rețea.
d) Bara de curățare
Material 1.304 SUS, structura în formă de dinte-întâlnește descărcarea lină, iar bara de întoarcere după descărcare este lipsită de murdărie. 2. Racleta de curățare din cauciuc este aranjată pentru curățare după descărcarea gingiilor, iar conducerea racletei de curățare este condusă de dispozitivul principal de antrenare.
e) Acoperire
Echipat cu un capac închis din oțel inoxidabil, care este deschis, convenabil pentru întreținerea și gestionarea zilnică.

 

 

• Pretratare stație de epurare a apelor uzate municipale

• Cererea de admisie a apei stațiilor de pompare

• Tratarea apei industriale pentru industria alimentară, a băuturilor, abator, textil și fabricarea hârtiei

• Filtrarea la admisia apei de racire

• Interceptarea impurităților din revărsarea apei pluviale

 

 

Fiecare dispozitiv este complet testat și livrat cu un dulap de control complet. Configurația standard include întrerupătorul principal, protecția la suprasarcină a motorului, programul de funcționare automată PLC prestabilit și accesul la senzorul de diferență de nivel a apei. Interfața cu ecranul tactil afișează-starea de funcționare în timp real, informații despre alarmă și jurnalele de operare. Interfețele de contact uscat sunt rezervate pentru a realiza pornirea de la distanță-oprirea și feedbackul semnalului de eroare.

 

Designul de automatizare de-nivel înalt asigură o performanță stabilă și de{1}}eficiență ridicată a screening-ului, reducând intervenția manuală și permițând echipei de operare să se concentreze asupra activității principale de management al fabricii.

 

 

Aranjamentul standard folosește un jgheab înclinat pentru a arunca ecranele într-un container de colectare. Pentru o linie de manipulare mai automatizată, ecranul de bară poate fi furnizat pentru a lucra cu următoarele echipamente:

• Șurub transportor fără arbore - Transferă ecranele orizontal sau înclinat către următorul punct de manipulare.

• Compactor de spălat cerne - Spălă și compactează materialul pentru a reduce volumul și materia organică reținută.

• Presă de deshidratare - Îndepărtează apă liberă suplimentară înainte ca ecranele să fie colectate pentru eliminare.

 

Înălțimea de descărcare, traseul transportorului și spațiul de întreținere disponibil ar trebui revizuite împreună. Folosim desenul de amplasament și încărcarea estimată de solide pentru a propune un aranjament funcțional al echipamentului.

 

 

Henan Eco Environmental Protection Equipment Co., Ltd. produce echipamente și sisteme ambalate pentru tratarea apei și a apelor uzate. Gama noastră de produse acoperă cernerea la intrare, amestecarea, aerarea, deshidratarea nămolului, sisteme RO și linii complete de tratare. Avem peste 10 ani de experiență în export și am furnizat echipamente pentru peste 2.000 de proiecte.

Clienții sunt sprijiniți cu selecția echipamentelor, desene, actualizări de producție și îndrumări pentru punerea în funcțiune. Sistemele noastre sunt furnizate proiectelor din Statele Unite, Europa, Asia, America de Sud și alte piețe.